高質(zhì)量防爆恒溫恒濕試驗箱廠家

高低溫箱可程式溫度箱滿足標準：

1.GB/T10589-1989低溫試驗箱技術(shù)條件;

2.GB/T10586-1989濕熱試驗箱技術(shù)條件;

3.GB/T10592-1989高低溫箱試驗箱技術(shù)條件;

4.GB2423.1-89低溫試驗Aa，Ab;

5.GB2423.3-93(IEC68-2-3)恒定濕熱試驗Ca;

6.MIL-STD810D方法502.2;

7.GB/T2423.4-93(MIL-STD810)方法507.2程序3;

8.GJB150.9-8濕熱試驗;

高低溫可程式溫度箱控制器：

1）溫濕度控制儀表采用（觸摸屏）全進口超大屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易。

2）控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示。

3）具有120組程式12000段999循環(huán)步驟的容量，每段時間設定zui大值為99小時59分。

4）資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機。

5）具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設計程式，監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關(guān)機等功能。

6）具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定。

高低溫箱可程式溫度箱驗收方法：

高低溫箱的驗收方法通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. **檢查外觀和結(jié)構(gòu)完整性**：確認高低溫箱無明顯的損壞或缺陷，門密封良好，保溫材料無破損。

2. **溫度范圍測試**：驗證高低溫箱是否能夠達到規(guī)定的溫度范圍，包括最高和低溫度點。

3. **溫度均勻性和波動度測試**：在空載條件下，檢查箱內(nèi)不同點的溫度是否均勻，以及溫度的波動是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4. **溫度變化速率測試**：測量高低溫箱從低溫升至高溫或從高溫降至低溫的時間，確保升降溫速率符合技術(shù)要求。

5. **溫度過沖和恢復時間測試**：檢驗高低溫箱在達到設定溫度時是否會出現(xiàn)過沖現(xiàn)象，以及系統(tǒng)恢復到設定溫度所需的時間。

6. **噪聲水平測試**：測量高低溫箱在運行時產(chǎn)生的噪聲，確保不超過規(guī)定限值。

7. **電氣安全測試**：檢查保護性接地、絕緣電阻和耐壓試驗，確保電氣安全。

8. **超溫保護和超壓保護功能測試**：驗證高低溫箱是否配備了獨立于控制器的超溫保護及報警裝置，以及超壓保護功能是否正常工作。

9. **冷卻水供水欠壓保護測試**：對于水冷型制冷機組，檢查供水系統(tǒng)是否具備欠壓保護及報警功能。

10. **保溫及表面溫度限值測試**：確保試驗箱外部易觸及部位的溫度符合安全要求，無凝露現(xiàn)象。

11. **外觀質(zhì)量檢驗**：進行目測檢查，確認外表面涂鍍層無明顯缺陷，密封條性能良好。

12. **箱門密封性能檢驗**：通過紙條測試法檢驗箱門的密封性能。

13. **內(nèi)箱尺寸檢驗**：測量內(nèi)箱尺寸，確保其符合標稱尺寸的要求。

14. **文檔和資料審核**：檢查隨機文件、操作手冊、合格證、裝箱單及保修卡等是否齊全且與設備相符。

15. **工廠檢查**：進行工廠質(zhì)量保證能力和產(chǎn)品一致性檢查，確保生產(chǎn)設備、檢測資源配置以及人員能力滿足要求。

16. **多功能產(chǎn)品要求**：如果高低溫箱具備多功能，應對每種獨立功能進行檢驗，并滿足相應的認證標準要求。

17. **認證批準和試驗報告**：由檢測機構(gòu)進行試驗，并出具試驗報告，確認產(chǎn)品符合認證要求。

進行上述檢驗后，如果高低溫箱的所有性能指標均符合制造商提供的技術(shù)規(guī)格和國家標準或行業(yè)標準的要求，則認為驗收合格。